Aktuelle Forschung

Das Fraunhofer IMWS forscht in eigenen Projekten, gemeinsam mit anderen Fraunhofer-Instituten oder weiteren akademischen Verbundpartnern, um die Grundlagen für die Bearbeitung des Industriebedarfs von morgen zu legen. In – teilweise öffentlich geförderten – Konsortien mit Unternehmen bringt das Institut seine Expertise ein, um maßgeschneiderte, tragfähige Lösungen für aktuelle Herausforderungen der Kunststoffverarbeitung zu bewältigen und insbesondere einen effizienteren Materialeinsatz zu unterstützen.

 

19.12.2025

Optimierung von DCIM-Technologie für Altreifen-Recycling

Im Rahmen des Projekts »DCIM4Recycling« arbeiten die Exipnos GmbH und das Fraunhofer IMWS in Halle (Saale) an der Entwicklung nachhaltiger Verfahren zur Direktverarbeitung von Gummi- und Reifenrezyklaten. 

 

4.12.2025

Nachhaltiger Leichtbau für Flugzeugkabinen durch Thermoplaste

Leichtbau ist entscheidend für die Luftfahrt. Im Projekt »STair« entwickeln Diehl Aviation, Ensinger, ThermHex und das Fraunhofer IMWS neue thermoplastische Leichtbau-Teile für Flugzeugkabinen, die schneller verarbeitet werden können und deutlich umweltfreundlicher sind.

 

9.10.2025

Inline-Thermografie zur Qualitätsüberwachung von UD-Tapes

Eine Inline‑Thermografie zur Qualitätsüberwachung thermoplastischer UD‑Tapes soll im Projekt »UDiMi« etabliert werden. Das Fraunhofer IMWS in Halle (Saale) verknüpft dazu Sensor-, Prozess- und Mikrostrukturdaten. So werden belastbare, leichte und recyclingfähige Halbzeuge sowie digitale Materialkarten möglich.

 

23.4.2025

Lösungen für Sortierung und Recycling von Polybutylensuccinat (PBS)

Kunststoffe auf Basis von Polybutylensuccinat (PBS) bieten großes Potenzial für nachhaltige Verpackungen. Lösungen dafür hat das Fraunhofer-Institut für Mikrostruktur von Werkstoffen und Systemen IMWS jetzt vorgestellt.

 

22.1.2025

Effizientes Recycling kunststoffhaltiger Abfallströme

Neue Lösungen für das Abfallmanagement und die Kreislaufwirtschaft von Kunststoffen haben acht Fraunhofer-Institute im Leitprojekt »Waste4Future« entwickelt.

 

13.1.2025

JEC Innovation Award für effiziente Sandwich-Bauteilfertigung

Die Lösung und insbesondere der dabei eingesetzte Herstellungsprozess, wurde in Paris mit dem JEC Composites Innovation Award 2025 in der Kategorie »Automotive & Road Transportation – Process« ausgezeichnet.

 

6.8.2024

Prozessbeschleunigung bei Kautschuk-Compounds

Intelligente Algorithmen und Methoden, die bei der Herstellung von anwendungsoptimierten Kautschuk-Compounds unterstützen, entwickelt das Fraunhofer IMWS in Halle (Saale) mit sechs Partnern. Gemeinsames Ziel ist eine Software, die Informationen zu Rezeptur und Verarbeitungsbedingungen nutzt, um daraus Vorhersagen und Optimierungsstrategien abzuleiten.

 

26.7.2024

Nachhaltige Composite-Fertigung für Windenergieanlagen

Automatisierte Fertigungsprozesse für Rotorblätter aus recyclebaren thermoplastischen Composites, die sich in hohen Stückzahlen fertigen lassen, entwickeln drei Fraunhofer-Institute im gerade gestarteten Projekt »Thermo-Blade-Spine«.

 

15.7.2024

Basaltfaserverstärkte Polymercompounds für Leichtbauanwendungen

Im Projekt »BasaProp« haben das Fraunhofer IMWS und Partner aus der Industrie die Vorbehandlung und Konfektionierung von Basalt-Schnittfasern optimiert.

 

22.5.2024

UD-Tapes mit hohem Bio-Anteil als nachhaltige Leichtbau-Lösung

Biobasierte, endlosfaserverstärkte UD-Tapes für den Leichtbau wollen fünf Partner aus Mitteldeutschland gemeinsam entwickeln und zugleich Lösungen für die Herstellung bis zum Pilotmaßstab schaffen. 

 

3.4.2024

Biobasierte Rohstoffe für neue Kautschuktypen

Unter Federführung des Fraunhofer-Instituts für Angewandte Polymerforschung IAP erschließen nun vier Fraunhofer-Institute alternative, biobasierte Rohstoffquellen für Synthesekautschuk, die völlig neue Kautschuktypen für Autoreifen ermöglichen werden.

 

21.2.2024

Hoch belastbare und kreislauffähige UD-Tapes aus Stereokomplex-PLA

Leistungsfähige technische Fasern werden in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, aber sie bestehen oft aus fossilen Rohstoffen und sind nicht biologisch abbaubar. Hier setzt das Projekt an, indem eigenverstärkte Werkstoffe für den Leichtbau, die hoch belastbar, biologisch abbaubar und deutlich besser zu recyceln sind, entstehen sollen.

 

21.2.2024

Serientauglicher Leichtbau durch thermoplastische Sandwich-Bauweise

Die aus thermoplastischen Sandwich-Halbzeugen hergestellte Klappe demonstriert die enormen Potenziale zur Gewichtseinsparung mit der Thermoplast-Sandwich-Moulding-Technologie und deren Eignung sowohl für geformte Bauteile als auch für den Einsatz in der Großserie.