Dabei kommen folgende Prüfverfahren zum Einsatz:
Hochdruck-Kapillarvoskosimetrie
Wir bestimmen die Viskosität in Abhängigkeit von Schergeschwindigkeit und Temperatur, Wandgleitverhalten und Druckabhängigkeit.
- Bestimmung der Scherviskosität von Polymerschmelzen
- maximale Extrusionskraft von 20kN
- Kolbengeschwindigkeit von 0,00005 – 20 mm/s
- Temperaturbereich von 60 – 400 °C
- Kanallänge 285 mm, Kanaldurchmesser 15 mm
- Wahlweise Einkanal-, Zweikanalausführung
- Rund-, Schlitzkapillaren in verschiedenen Geometrien
PvT-Prüfung
Mittels pvT-Prüfung können wir das Verhalten von Polymeren bei verschiedenen Temperaturen und Drücken untersuchen. In der Spritzgießsimulation sind pvT-Daten von entscheidender Bedeutung, um erhebliche Änderungskosten beim SG-Werkzeugbau zu vermeiden.
- Druckbereich bis zu 2500 bar
- Temperaturen von bis zu 500°C und Kühlraten von bis zu 30 K/min
- wahlweise isobare oder isotherme Messungen
Schmelzindex-Prüfung
Wir führen eine schnelle Bewertung der Fließfähigkeit nach ISO 1133 MFR/MVR-Prüfung durch.
- Bestimmung der Schmelze-Massefließrate oder der Schmelze-Volumefließrate
- Temperaturbereich 60 - 390 °C
- Belastungsgewichte 2,16 bis 21,6 kg
- Kapillare d=2,095 mm, l=8 mm
Rotationsrheometrie
Das modulare Rotationsrheometer wird speziell für die rheologische Charakterisierung von Materialien eingesetzt. Es wird vor allem in Forschung & Entwicklung, aber auch in der Qualitätskontrolle benötigt, um das Fließ- und Deformationsverhalten von Flüssigkeiten, Pasten, Gelen, Schmelzen oder Suspensionen zu analysieren.
Winkelauflösung |
(nrad) 12 |
Tiefe (metrisch) |
600 mm |
Frequenzbereich |
0.000001 to 100 Hz |
Motor |
Drag cup |
Normalkraft |
(N): 0,01 bis 50 Auflösung der Normalkraft (N): 0,001 |
Temperaturbereich (metrisch) |
-150°C to +600°C |
Rheotens-Messung
Wir erfassen die dehnelastischen Eigenschaften von Polymerschmelzen. Die Ausziehfähigkeit von Polymerschmelzen stellt einen zentralen verarbeitungstechnischen Parameter dar, da sie insbesondere bei verfahrenstechnischen Prozessen wie Extrusion, Blasformen und Folienherstellung einen maßgeblichen Einfluss auf die Formgebung hat.
- Untersuchung der Ausziehfähigkeit von Polymerschmelzen und Bestimmung der Dehnviskosität
- stufenlos einstellbare Geschwindigkeit von bis zu 1900 mm/s bei einer maximalen Beschleunigung von 3200 mm/s2
- Kraftmessbereich von 0 bis 2 N bei einer Auflösung von 0,001 N
Online-Rheometer
Das Online‑Kapillar‑Rheometer dient der kontinuierlichen Messung rheologischer Kenngrößen (z. B. MFR/MVR, Viskositätsfunktion, Fließexponent) direkt im Polymer‑Herstellungsprozess. Der Messkopf wird an den Extruder montiert, wodurch eine Echtzeit‑Überwachung ermöglicht wird. Der dynamische Messbereich mit Scherraten von 1:1000 ermöglicht den Betrieb bei konstanter Drehzahl (Scherrate) oder konstanter Druck (Schubspannung).
ISO 11443 |
Plastics — Determination of the fluidity of plastics using capillary and slit-die rheometers |
Hauptnorm für Hochdruck-Kapillar-Rheometer. Beinhaltet Verfahren zur Messung der scheinbaren Viskosität, Schubspannung, Schergeschwindigkeit, Wandgleiten etc. |
ASTM D3835 |
Standard Test Method for Determination of Properties of Polymeric Materials by Means of a Capillary Rheometer |
US-amerikanische Entsprechung zu ISO 11443. Gibt Anweisungen zur Durchführung rheologischer Prüfungen an Kunststoffschmelzen. |
ISO 3219-1 |
Rheology — Part 1: General terms and definitions for rotational and capillary rheometry |
Grundlegende Definitionen für rheologische Begriffe, auch für Kapillar- und Rotationsrheometer. |
DIN 54811 |
Kunststoffe – Bestimmung der Viskosität von Schmelzen mittels Kapillarrheometer |
Deutsche Norm, orientiert sich stark an ISO 11443, aber teilweise auf nationale Anforderungen angepasst. |
ISO 6721-10 |
Plastics — Determination of dynamic mechanical properties — Part 10: Complex shear viscosity using a parallel-plate rheometer |
Wird zur ergänzenden Charakterisierung bei geringer Schergeschwindigkeit verwendet – nicht spezifisch für HPCR, aber in Kombination oft relevant. |
Fraunhofer-Institut für Mikrostruktur von Werkstoffen und Systemen IMWS
